冰箱是最常见的家用电器，那它是如何生产的呢？《走进市场主体》，让我们一起到上菱高端智能冰箱制造的生产车间，近距离见证上菱高端冰箱的生产全过程，感受智能制造的实力。 

走进上菱高端智能冰箱制造总装车间，记者发现，数条生产线上几乎没有工人，只有一台台大型的机器在紧张忙碌着。一支支橙黄色机械臂搭载智能化设备来回运转，先是对冷轧板的折边成型、磷化、喷塑等工序组装成箱体外壳，然后对板材烘干、加热、吹胀、真空吸塑制成内胆，并将内胆嵌入箱体后用热熔胶堵漏、密封，最终完成1台冰箱，整个制造过程井然有序。

高效有序生产的背后是企业人高端生产设备的引进。在吸塑生产线，工人只需提前设置好各项参数，完成上下料、转移物料等简单的辅助工序便可完成操作，相对于传统生产模式来说工艺更精、效率更高。

“这个设备是世界一流设备，一个设备配好以后要1000多万，从加热到成型都是全自动的，效率很快，大概30秒左右出来一台冰箱，像国内的设备都在70-80秒。”上菱智能电器有限公司吸塑车间主任张小红说。

企业负责人告诉记者，像这样世界一流的生产设备在这里比比皆是，它们组成了一个团队，为企业生产保驾护航。冰箱的门板、侧板、内胆、发泡、控制部件和储存盒等主要组成部分，在这里实现了无人智能制造，只有冰箱部件的组装和整装需要工人参与。

好的品质需要千锤百炼，同样每一台冰箱也都要经过严格的检验与测试。在总装制冷线的最后一道工序上，记者看到，一台台冰箱排列整齐，逐一经过机器手臂扫描检测后转移到包装生产线。这个动作看似简单，背后却大有玄机。这支机器手臂拥有专业的红外检测线，可以对箱体的宽度、长度、对角线、角状态，以及外观的门齐不齐、门间距、门偏、印刷品等要素进行智能化检测，确保每一台产品无缺陷下线。

上菱智能电器有限公司质保部副部长冉霞说：“设备运行时间大概是18秒一台，也能符合工厂产能要求。相比较于传统的人工去检测，最大的优点就是能更精准的判断这台冰箱合格还是不合格。前期我们把产品的设计要求、公差范围设定到系统里面去，系统会根据设定的数值进行判定，比人工更精准更准确，效率也提高了，人工检测大概在25秒左右，现在只需要18秒就可以了。”

依托智能化、信息化、自动化的生产工艺只是上菱冰箱的生产环节。对上菱冰箱来说，强大的人才储备才是其增强产品厚度的“法宝”。一方面，企业引进韩国三星集团的设计团队负责新产品研发，聚集人才的创意，产生创新核能量。另一方面，公司采用了科技投入优先的原则，为客户各种个性化的需求提供强有力的研发支持服务，为企业在市场竞争中抢占技术创新的制高点。

如今，上菱冰箱凭借雄厚自主研发制造实力，将以新沂生产基地投产为契机，在保持原有优势的同时，通过产品、管理和营销模式的创新，走出一条新的发展道路，实现企业和产品的转型升级。

新沂融媒体记者：张明丽   伏恒江

编辑：周树慧